بررسی نیروهای ماشینکاری و شار حرارتی در فصل مشترک ابزار قطعه کار در فرآیند تراشکاری به روش اجزای محدود
نویسندگان
چکیده
فرایند های براده برداری، امروزه جزء مهمترین روش های تولید قطعات صنعتی است که علت آن، کاربرد بالای این فرایندها از جمله تراشکاری می باشد. در این تحقیق، فرآیند روتراشی به کمک نرم افزار abaqus 6.9 شبیه سازی شده به طوری که با تغییر در پارامترهای ماشینکاری، نیروهای ماشینکاری، تنش ها و شار حرارتی در محل تماس ابزار و قطعه کار تعیین شده است. سپس با انجام آزمایش های تجربی، نیروهای ماشینکاری در دو جهت اندازه گیری و نتایج حاصل از آزمایش های تجربی با نتایج به دست آمده از شبیه سازی، مقایسه شده است. نتایج حاصل نشان می دهد که تطابق خوبی بین نیروهای به دست آمده از شبیه سازی و تجربی وجود دارد. همچنین پس از کسب نتایج شبیه-سازی حرارتی، شبیه سازی دمای متوسط ابزار و براده با حداکثر 50 درجه سانتی گراد اختلاف با نتایج تجربی تعیین شده و در انتها، پارامترهای مناسب برای ماشینکاری، با توجه به منحنی های به دست آمده مشخص شده است.
منابع مشابه
بررسی پارامترهای ماشینکاری ابزار ارتعاشی چرخان در فرآیند تراشکاری ارتعاشی
در این تحقیق به بررسی نیروهای ماشینکاری و زبری سطح قطعات تراشکاری شده با استفاده از ابزار چرخان ارتعاشی و مقایسه آن با ابزار چرخان معمولی پرداخته شد. بنابراین سیستمی طراحی شد که بتواند در حین چرخش، ارتعاش اولتراسونیک را به ابزار تراش انتقال دهد و همچنین بتواند به راحتی بر روی دستگاه تراش نصب شود. برای ارتعاش ابزار در حین تراشکاری نیاز به طراحی یک هورن با فرکانس حدود 20 کیلو هرتز بود که سرانجام ...
15 صفحه اولبررسی تحلیلی و تجربی سینماتیک حرکت نسبی ابزار و قطعه‎کار در فرآیند تراشکاری به¬همراه ارتعاشات آلتراسونیک
هدف این مقاله بررسی تحلیلی و تجربی سینماتیک حرکت نسبی ابزار و قطعهکار در تراشکاری معمولی (ct) و تراشکاری به¬همراه ارتعاشات آلتراسونیک (uat) میباشد. تحلیل سینماتیک uat نشان می¬دهد که حرکت لبه برنده ابزار نسبت به قطعه¬کار (ناشی از سرعت برشی، سرعت پیشروی و ارتعاشات ابزار برشی در راستای مماسی)، سطح ماشینکاری¬شده جانبی را متاثر ساخته و الگوی تکرار شونده¬ای از نواحی له¬شده یا دندانه¬دار روی آن ایجا...
متن کاملبررسی تئوری و تجربی ارتعاشات چتر در شرایط ماشینکاری خشک و تر در فرآیند تراشکاری
تراشکاری یکی از رایجترین فرآیندهای برادهبرداری میباشد. چتر خودتحریک که از متداولترین عوامل ناپایداری برش است میتواند به شدت موجب پایین آمدن راندمان برادهبرداری و کاهش کیفیت سطح ماشینکاری گردد. با تعیین نمودار حد پایداری، میتوان نواحی پایدار و ناپایدار برش را پیشبینی نمود. با کمک این نمودار و با انتخاب مناسبترین سرعت اسپیندل و عمق برش میتوان به راندمان ماشینکاری بالاتری دست یافت. علیر...
متن کاملتحلیل غیر خطی پدیده لرزه در فرآیند تراشکاری با در نظر گرفتن همزمان دینامیک قطعه کار و ابزار براده برداری
در این مقاله، یک مدل سه بعدی غیر خطی جدید از ارتعاشات چتر در فرآیند تراشکاری ارائه شده است. قطعه کار به عنوان محور در حال دوران تحت تأثیر نیروهای براده برداری مدل سازی شده است. ابزار براده برداری نیز به عنوان تیر یک سر گیردار مدل سازی شده است. در ادامه با استفاده از تئوری پی-باکینگهام معادلات بدون بعد حرکت برای ارتعاشات عرضی و پیچشی قطعه کار و ارتعاشات عرضی و طولی ابزار براده برداری بدست آمده ا...
متن کاملمطالعه تجربی و مدلسازی تفاضل محدود توزیع درجه حرارت ابزار برش در فرآیند تراشکاری به کمک ارتعاشات آلتراسونیک
مقاله حاضر به حل عددی و مطالعه تجربی توزیع درجه حرارت در فرایند تراشکاری متعامد به کمک ارتعاشات فراصوتی اختصاص یافته است. در حل عددی، از روش تفاضل محدود برای پیشبینی توزیع درجه حرارت در ابزار برش استفاده شده و سپس نتایج حل عددی، با مجموعهای از آزمونهای تجربی صحهسنجی شده است. برای حصول به این مقصود، ابتدا یک مدل تفاضل محدود پیشبینی درجه حرارت در فرایند برش سنتی توسعه داده شد و سپس از نتایج ...
متن کاملبررسی اثر گیره بندی ابزار و قطعه کار بر نواحی پایداری فرآیند فرزکاری
لرزه ارتعاشات خودتحریک مخربی است که در حین فرآیند ماشینکاری به وجود آمده و باعث کاهش کیفیت سطح قطعهکار، سایش ابزار و حتی آسیب به ماشینابزار میشود. این پدیده از اثر برهمکنش ابزار و قطعهکار در حین برادهبرداری به وجود آمده و یکی از عوامل محدودکننده برای دستیابی به نرخ برادهبرداری بالا است. در این مقاله، به کمک یک مدل چهار درجه آزادی از ابزار و قطعهکار، تأثیر گیرهبندی ابزار و قطعهکار بر ...
متن کاملمنابع من
با ذخیره ی این منبع در منابع من، دسترسی به آن را برای استفاده های بعدی آسان تر کنید
عنوان ژورنال:
مکانیک هوافضاجلد ۹، شماره ۳، صفحات ۷۷-۸۵
کلمات کلیدی
میزبانی شده توسط پلتفرم ابری doprax.com
copyright © 2015-2023